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LHM-A 合金介质球磨【qiú mó】分级生【fèn jí shēng】产线
合金介【hé jīn jiè】质球磨分级生产【jí shēng chǎn】线是节能型超细球磨机与【mó jī yǔ】自分流分级机为主设备组成的连续化大型粉体生产线【shēng chǎn xiàn】。球磨机内部结构根据【gòu gēn jù】物料特性提供【xìng tí gòng】最专业【zuì zhuān yè】配置，专用分级机处理量大、能耗低、分级精度高；生产线【shēng chǎn xiàn】工艺设计针对加工要求，提供最佳个性化技术【huà jì shù】方案。与传统【yǔ chuán tǒng】球磨分级生产【jí shēng chǎn】线相比【xiàn xiàng bǐ】具有产量大、能耗低、分级精度高、粒度可【lì dù kě】调范围【diào fàn wéi】大、运行可【yùn háng kě】靠性强【kào xìng qiáng】、维修率低等诸【dī děng zhū】多性能【duō xìng néng】优势，已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于非金属矿【jīn shǔ kuàng】物、金属矿【jīn shǔ kuàng】物200目【mù】~5000目粉体【mù fěn tǐ】规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后【cū pò hòu】，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭【jiè zhì píng】借磨机旋转时所获得【suǒ huò dé】的能量【de néng liàng】对物料进行冲击粉碎和研磨【hé yán mó】粉碎，粉碎后的物料【de wù liào】经卸料【jīng xiè liào】仓进入自分流式微粉分级【jí】机进行【jī jìn háng】分级【jí】，实现粗【shí xiàn cū】细粉的分离【fèn lí】，合格的细粉由【xì fěn yóu】收集器【shōu jí qì】收集，粗颗粒由分级【jí】机下端【jī xià duān】重新进入球磨机进行【jī jìn háng】粉碎，净化气体由引风机排出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】是将超细球【chāo xì qiú】磨技术【jì shù】与自分流【zì fèn liú】式微粉分级技【fèn jí jì】术完美结合的新型节【xīn xíng jiē】能、高效的【gāo xiào de】粉磨生【fěn mó shēng】产线。
1、新一代【xīn yī dài】超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】突出特点是比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线在节能技术【jì shù】、分级精度上取得革命性进步和突破【hé tū pò】，比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线及其它类磨【tā lèi mó】机节能【jī jiē néng】40%以上。
2、一次性【yī cì xìng】分级细度300～2500目任调，加配一套分级机【fèn jí jī】系统，经二次分级，细度可达d97≤2um（6250目），达到目前国内【qián guó nèi】外干法分级最高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高【gāo】浓相分级技【fèn jí jì】术用于超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】做到：分级精度高【gāo】，切割点准确【zhǔn què】；处理量【chù lǐ liàng】大【dà】，LHB系列分级机【fèn jí jī】最大单机【dà dān jī】处理量【chù lǐ liàng】可达100t/h；能耗低【néng hào dī】，同样的处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅【néng hào jǐn】为其它【wéi qí tā】分级机【fèn jí jī】的40%；分级效率高【gāo】，同样的处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比其它【bǐ qí tā】分级机【fèn jí jī】提高【gāo】50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新设计【shè jì】，粉碎效率大【dà】大【dà】提高【gāo】，磨介配【mó jiè pèi】比科学【bǐ kē xué】，可有效地生产出大【dà】量微细粉。
5、可根据物料不同，选用相应衬板和磨介，保证久久人人妻人人爽人人卡片av的纯度【de chún dù】及白度【jí bái dù】。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加【jì gèng jiā】合理，土建及【tǔ jiàn jí】配套设备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线降低50%。
7、设备故障率低【zhàng lǜ dī】，运转稳定；系统采用智能【yòng zhì néng】变频控制，自动化程度高【gāo】；负压流场设计【chǎng shè jì】，生产环【shēng chǎn huán】境优良。
8、生产能力大【lì dà】，可承接年产0.5～50万吨生【wàn dūn shēng】产线交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石【dà lǐ shí】、石灰石、高岭土、石膏、重晶石【chóng jīng shí】、粉煤灰、矿渣等【kuàng zhā děng】。 硬质材料【liào】：碳化硅、棕刚玉【zōng gāng yù】、莫来石【mò lái shí】、超细水泥、锆英砂、红柱石、耐火材料【liào】等。 高纯材【gāo chún cái】料【liào】：石英、长石【zhǎng shí】、α-氧化铝、玻璃微【bō lí wēi】珠【zhū】、荧光粉等。 金属材料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
搡老女【sǎng lǎo nǚ】人老91妇女老熟女oo建有两套新型超细球磨分级【mó fèn jí】试验线，随时为【suí shí wéi】客户进【kè hù jìn】行各种材料【cái liào】1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流【zì fèn liú】式气流分级机是我司自主研发的新【fā de xīn】型多用【xíng duō yòng】途分级机，采用独【cǎi yòng dú】创的自分流【zì fèn liú】惯性分级技术【jí jì shù】与离心分级技术【jí jì shù】完美组合，技术性能比传统立式、卧式涡轮分级机有质的飞跃。主要特【zhǔ yào tè】点是：分级范围广，分级效【fèn jí xiào】率高，切割点准确，处理量大【dà】，能耗低【néng hào dī】，磨损小【mó sǔn xiǎo】，可靠性强【qiáng】，用途广【yòng tú guǎng】泛。适用于各种比【gè zhǒng bǐ】重粉体材料的【cái liào de】分级、除杂【chú zá】，也可用于去除【yú qù chú】超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒。
气旋式气流粉碎分级【suì fèn jí】机是将独创的气旋式气流粉碎技术与自分【yǔ zì fèn】流式气流分级技术组合而成【hé ér chéng】的专用粉碎分级【suì fèn jí】系统，是生产【shì shēng chǎn】粒度分【lì dù fèn】布窄的【bù zhǎi de】粉体材料【liào】的最佳解决方案【fāng àn】，已成为【yǐ chéng wéi】磨料【liào】、电池材料【liào】、超硬材料【liào】、发光【fā guāng】（反光）材料【liào】、医药、颜料【liào】、金属氧【jīn shǔ yǎng】化物、化工新材料【liào】等领域应用典范。
多级分级机是由多个自分流【zì fèn liú】式气流【shì qì liú】分级机组成的分级系统，主要应用于生产粒度【chǎn lì dù】分布窄【fèn bù zhǎi】的粉体【de fěn tǐ】材料，如磨料、超硬材料、金属粉末、有色金属粉末、电池材料、发光【fā guāng】（反光）材料、喷涂材【pēn tú cái】料、绝缘材【jué yuán cái】料、碳粉、硅胶【guī jiāo】、发泡剂等【děng】。独有的【dú yǒu de】阶梯流场结构【chǎng jié gòu】设计，使其性能无与伦比【lún bǐ】，技术水平比国内外同【nèi wài tóng】类公司办公室c了我好【le wǒ hǎo】多次高。
陶瓷介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是高纯物料【chún wù liào】加工【gōng】的最佳【de zuì jiā】解决方案【àn】，针对高纯物料【chún wù liào】特殊设计：研磨内衬和介质根据物料加【wù liào jiā】工【gōng】要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉、鹅卵石、石英、氧化锆等，流程设备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉、氧化锆、耐磨橡【nài mó xiàng】胶等耐磨材料防护，分级轮【fèn jí lún】采用碳【cǎi yòng tàn】化钨、陶瓷复合材料【hé cái liào】，杜绝了加工【gōng】过程的金【chéng de jīn】属污染。已广泛应用于石英、长石、锆英砂【gào yīng shā】、硅酸锆、α氧化铝、陶瓷材【táo cí cái】料、发光材料、电子材【diàn zǐ cái】料、耐火材【nài huǒ cái】料的超纯【chún】、超细加【chāo xì jiā】工【gōng】。
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